FF系列減速機生產廠家鑄件過程。據(jù)粗略統(tǒng)計，鑄件廢品中約有30%是因為澆冒口系統(tǒng)設計不當而引起的。定位夾壓部位的選擇應在有足夠的夾緊力下工件產生的變形小,并且夾具易于設置導向和能過刀具。因此，在設計工藝當中，澆冒口系統(tǒng)的設計是個重要環(huán)節(jié)。鑄件的澆注位置對鑄件的質量、尺寸精度和造型工藝過程的難易有很大的影響，因而是齒輪減速機鍛造工藝設計中的重要內容，通常按下面的基本原則進行選擇。悶頭零件尺寸厚大宜采用這種空心結構。本道工序主要是加工毛坯因此,還要對毛坯基準選擇考慮有關工序加工余量的平均性。鑄件的澆注位置是指在澆注時鑄件的主要表面在型內所處的狀態(tài)和位置。 FF系列齒輪減速機澆注系統(tǒng)是引導金屬液進入型腔的系列通道的總稱。分析研究加工要乞降現(xiàn)場工藝,在制訂平行軸減速箱工藝方案時,先要分析、研究被加工零件;如被加工零件的用途及其結構特點、加工部位及其精度、表面粗拙度、技術要求及出產綱領;其次深入現(xiàn)場調查分析零件的加工工藝方法、定位夾緊方式、剎車電機減速機所采用的設備、刀具及切用量、出產率情況等。 

對于些外形簡樸但又很大的厚實平行軸減速機鑄件，如悶頭、聯(lián)軸節(jié)鉆子等，采用空心結構是很子的方法。平行軸減速機定位基準和夾壓部位的選擇組合機床般為工序集中的多刀加工不但切削負荷大,而且工件受力方面變化。它直接影響金屬液的充填過程、凝固方式、補縮效果和金屬的消耗等，與平行軸減速機鑄件的質量、本錢關系重大。本道工序:粗銑減速機雙側平面。 FF系列減速機基本要求是:能使金屬液有足夠的壓頭，平穩(wěn)地、平均地在劃定時間內布滿型腔;防止沖壞鑄型和砂芯;防止熔渣進入FF系列減速機型腔;使鑄件按預期的方式凝固，以便獲得致密的、無表面缺陷的鑄件。因此對些外形簡樸的鑄件用空心結構是很好的結構形式。 象這種悶頭及后面之類的鑄件，若泡沫塑料模型成實心的話，不僅鋪張材料，而且澆注時會產生大量的氣體，對平行軸減速機鑄件產生不利的影響。般上、下面用厚度30毫米左右的板籠蓋即夠了，周圍板層厚度應根據(jù)春砂強度而定，伺服電機減速機圓周用數(shù)層厚40~60毫米的塑料塊迭起來，強度也足夠了。因此,準確選擇FF系列減速機定位基準和夾壓部位是保證加工精度的重要前提。 平行軸減速機鑄件壁厚在澆注零件時，為了避免個部門因冷卻速度的不同而產生縮孔或裂痕，鑄件壁厚應平均變化、逐漸過渡，F(xiàn)F系列減速機鑄件的澆注系統(tǒng)和冒口往往統(tǒng)稱為澆冒口系統(tǒng)。http://www.jpips.cn/product/ff87jiansuji-cn.html